燃煤脫硫技術(shù)中濕式球磨機(jī)與立磨機(jī)的工藝區(qū)別

燃煤脫硫技術(shù)中濕式球磨機(jī)與立磨機(jī)的工藝區(qū)別

大家都知道硫會(huì)造成重要的環(huán)境污染，所以在使用燃煤發(fā)電的時(shí)候一定要做好對(duì)硫的處理.今天要介紹的兩種機(jī)器都和脫硫有關(guān)，一個(gè)是濕式球磨機(jī)另一個(gè)就是立磨機(jī)。兩種究竟有什么作用，又有什么區(qū)別，一起來(lái)看看吧！

濕式球磨機(jī)原理與工藝：

濕式球磨機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理與普通球磨機(jī)相同，濕式球磨機(jī)系統(tǒng)由球磨機(jī)、再循環(huán)箱、再循環(huán)泵和旋流器構(gòu)成。另外攜帶補(bǔ)充水，以調(diào)整石灰石漿液中固體顆粒的細(xì)度和密度。當(dāng)球磨機(jī)再循環(huán)漿液箱出口漿液的密度或細(xì)度不合格時(shí)，可切換旋流子溢流漿液的分配閘板，使?jié){液回到磨機(jī)重新研磨。為防止?jié){液沉結(jié)和磨損，在箱罐內(nèi)安裝了攪拌器，球磨機(jī)、泵、管

道、攪拌器均用內(nèi)襯橡膠或防腐材料保護(hù)，管件材料采用機(jī)械密封材料。

濕式球磨機(jī)目前仍是脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的一種石灰石制漿設(shè)備，但其運(yùn)行中顯現(xiàn)出很多問(wèn)題和明顯的不足。如以幾點(diǎn)是常見的：①磨機(jī)入口漏漿，由于磨機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)，磨機(jī)入料口經(jīng)常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；②補(bǔ)充水調(diào)節(jié)門故障，為了保證磨機(jī)系統(tǒng)內(nèi)水平衡，一般都有濾液水進(jìn)行補(bǔ)充。由于水中存在較大顆粒或雜質(zhì)，調(diào)節(jié)門經(jīng)常卡住，要定期讓調(diào)節(jié)門動(dòng)作以

提高門的靈活性；③密度計(jì)堵塞，密度計(jì)一般安裝在管徑較細(xì)的循環(huán)管道上，由于顆粒物在密度計(jì)前的球閥旁堆積，導(dǎo)致堵塞；④磨機(jī)再循環(huán)箱液位波動(dòng)大，在石灰石進(jìn)料量和磨機(jī)入口補(bǔ)充水量恒定的情況下，磨機(jī)再循環(huán)箱漿液泵會(huì)經(jīng)常跳閘報(bào)警，是由于磨機(jī)系統(tǒng)的循環(huán)倍率不當(dāng)造成的；⑤石灰石顆粒不容易控制，過(guò)大的石灰石顆粒會(huì)給球磨機(jī)帶來(lái)額外的負(fù)荷，而且個(gè)別大的石灰石不易被鋼球擊碎，導(dǎo)致球磨機(jī)出力下降，電耗增加；⑥噪音很大，大約

１１０ｄＢ。由于濕式球磨機(jī)的以上缺點(diǎn)，而立式輥磨粉磨因系統(tǒng)電耗低，噪音小，系統(tǒng)簡(jiǎn)單而得到的應(yīng)用。

立磨機(jī)原理與工藝

立磨機(jī)是一種高效節(jié)能烘干兼粉磨設(shè)備。集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、無(wú)粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。它的工作原理是：電動(dòng)機(jī)通過(guò)立式減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，濕物料從進(jìn)料口落在磨盤中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起，在上風(fēng)環(huán)的導(dǎo)向作用下，較大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨。氣流中的物料經(jīng)過(guò)分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，在收塵裝置中收集即為產(chǎn)品。含有水分的物料在懸浮狀態(tài)下與熱氣體充分接觸，瞬間被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。

立磨機(jī)與球磨機(jī)的主要區(qū)別

（１）　粉磨效率高。立磨機(jī)采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低２０％～３０％，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。

（２）　烘干能力大。立磨機(jī)采用熱風(fēng)輸送物料。在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立磨機(jī)內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)１５％的物料。

（３）　產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊。物料在立磨機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間僅２～３ｍｉｎ，而在球磨機(jī)內(nèi)則要１５～２０ｍｉｎ。所以立磨機(jī)產(chǎn)品化學(xué)成分及細(xì)度可以很快測(cè)定、校正。

（４）　噪音低、揚(yáng)塵少。立磨機(jī)在工作中磨輥和磨盤不直接接觸。沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低２０～２５ｄＢ。另外，立磨機(jī)采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，無(wú)揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。

（５）　研磨體磨損小，利用率高。由于立磨機(jī)運(yùn)行中沒(méi)有金屬之間的直接接觸．故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為５～１０ｇ／ｔ。

（6）立磨機(jī)與球磨機(jī)的工藝方案比較立磨機(jī)工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積及占用空間小，本身帶有選粉機(jī)，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，故工藝簡(jiǎn)單，布局緊湊，可露天布置。使用中心傳動(dòng)的中卸烘干磨粉磨系統(tǒng)比使用立磨機(jī)粉磨系統(tǒng)多投資近１０％。而各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)卻低于立磨機(jī)粉磨系統(tǒng)。特別是單位產(chǎn)品電耗，立磨機(jī)粉磨系統(tǒng)要比中心傳動(dòng)的中卸烘干粉磨系統(tǒng)低４０％。由此可見，立磨機(jī)的石灰石粉磨系統(tǒng)無(wú)論是技術(shù)指標(biāo)數(shù)值還是經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，都遠(yuǎn)低于球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)。在其他技術(shù)指標(biāo)方面，也同樣是立磨機(jī)系統(tǒng)要較先進(jìn)的多?！　　　　　　　　　　　　　　　　?/p>

（7）立磨機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)由于脫硫用石灰石粉的細(xì)度一般要求３２５目篩余５％～１０％，相當(dāng)于４４μｍ篩余５％～１０％，比水泥生料的細(xì)度要細(xì)，與水泥的細(xì)度相當(dāng)，這種情況下物料流動(dòng)性更好，更難形成穩(wěn)定的料床。

綜上所述，同力重機(jī)建議大家選擇脫硫設(shè)備的時(shí)候可以重點(diǎn)的對(duì)立磨機(jī)進(jìn)行考察了解，畢竟從綜合性能上來(lái)講，立磨機(jī)比濕式球磨機(jī)要強(qiáng)很多，使用效果更有保障！